近日有江蘇某電廠咨詢桂林鴻程電廠燒煤后余留的煤渣的磨粉機械，計劃上設備將電廠爐底渣加工成1級灰或者2級灰出售。這個電廠爐底渣是什么物料？電廠爐底渣有什么用途？
一、電廠爐底渣
電廠爐底渣是燃煤經鍋爐燃燒后從下部排出的煤渣,由于由于其溫度高,通常需要將其粉碎并用水冷卻后再由灰渣系統排放到灰庫。
電廠爐底渣，業內人士稱煤渣，又稱爐渣，是工業固體廢物的一種，火力發電廠、工業和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。
二、電廠爐底渣的用途
電廠爐底渣根據成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。目前工農業上電廠爐渣的五種用途如下。
1、煤渣的主要的用途：經磨粉機磨成細粉后作為生產水泥，空心磚，紅磚的配料。
2、作為道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路。
3、煤渣含堿，粉碎后可以倒進酸性的土壤中改變土質
4、可以做有機肥料種植莊稼。
5、沿海地區還可以用來填海。
三、煤渣大型磨粉機
要將煤渣的價值發揮足夠大，深加工設備是必須上的，否則直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路，價格相對較低，而經煤渣磨粉機制粉后，價值倍增，供應用于制造水泥、磚和耐火材料等領域會獲取相對較高的利潤。那么煤渣磨粉機多少錢一臺？這個跟煤渣磨粉機的選型有非常大的關系，一般每小時加工煤渣在1-25噸之間，選用雷蒙磨、或者升級版雷蒙磨（擺式磨粉機）足夠應付產能需求，而時加工25噸以上甚至上百噸的產能，則會推薦使用立式磨粉機進行配置生產線。
我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產品，其中每萬噸鐵水會產生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國高速鋼產能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續增加。
煉鐵高爐廢爐渣中蘊含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬粒化工藝、干式粒化工藝和化學粒化工藝。在我國工業生產中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統維護工作量大、沖渣產生的和等氣態硫化物帶來空氣污染。粉磨時，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣粒化作為水泥原料，同時利用爐渣顯熱，減少對環境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發展趨勢。其工藝及生產流程分為以下步驟：將液態渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設鼓風機，液渣從渣溝末端流出時與鼓風機吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內，渣在運行過程中從液態迅速凝結成固態，通過輻射和對流進行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內冷卻到300℃左右后，通過傳送帶送到儲渣槽內。煉鐵高爐廢爐渣經400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項性能參數均比水沖渣好，熱回收率可達40%～45%。
HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設備
粒化高爐礦渣粉生產工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點，成為行業理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預處理礦渣原料需經過除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續粉磨效率。粉磨與烘干同步預處理后的礦渣通過定量給料設備送入HLM立式磨粉機。在磨盤旋轉與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優勢：HLM立磨內置熱風系統，可在粉磨過程中同步烘干物料，30分鐘內完成粉磨與干燥，大幅縮短生產周期。分級與收集粉磨后的物料隨熱氣流進入動態分級機，合格細粉（比表面積≥420㎡/kg）通過收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環研磨，確保成品細度均勻。成品儲存與包裝成品礦渣微粉經輸送系統存入料倉，按需包裝或散裝運輸，水分嚴格控制在1%以下，滿足高標準應用需求。
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