一、產量大
立磨機為超大型工業制粉設備，產量遠遠大于普通雷蒙磨以及同等級臥式球磨。立磨機生產靈活，技術要求高，各種工業都可能遇到，滿足不同客戶需求。在磨礦石方面，立式磨粉機主要針對水泥生料、金屬礦、非金屬礦等淬性物料加工;在磨煤方面，立式磨粉機用于火力發電廠、鋼廠以及噴煤鋼爐等煤粉的生產。
二、配置工藝簡單
立磨機采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程。立磨根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為終除塵設備;采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統減少了設備臺數，簡化了系統配置。
三、節能
立磨機與球磨機相比其喂料粒度明顯大( 80~120mm)，為此可以取消第三級破碎流程。對限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一一個優勢。此外，礦石新釋放的表面不受周圍液態的影響。烘干粉磨設備可獨立從上步流程和下步流程操作，這樣可在不影響其它操作條件下優化設備性能。粉磨后的產品儲存在庫內，在生料制備工藝停機時可起到緩沖作用。另外還可控制浮選設備內的泥漿密度。
當然，作為磨粉設備，立磨機也存在一些缺點，例如對輥套和磨盤的材質要求較高，對液壓系統加壓密封要求嚴格;否則，對磨機產質量影響很大。對崗位工人操作維護技術要求較高。這些都是投資者需要考慮的因素。針對不同的物料，選擇適合的磨粉設備，才能達到事半功倍的效果。如果您有磨粉設備的需求，歡迎來電咨詢我們的技術工程師，索取科學合理的設備配置方案。
輥壓機和立式磨均屬料床粉磨。料床粉磨有它自身的規律，輥壓機的料床側面被限定，而立磨機的料床側面自由不受限。對于側面受限料床，在一個較寬范圍內，隨供能水平的增加，比面積繼續增長，能量利用率基本保持不變。對于側面不受限料床，隨供能水平的增加，比面積不再增長，能量利用率降低；輥壓機是一次輥壓完成，而立磨機是多次輥壓，分段粉磨。就這一點說輥壓機的能量利用率比立磨機低；
此外，在料床粉磨中，某一顆粒的受壓情況隨其所處的位置而有很大的變化，應力的作用與料床的堆砌結構有關。在不利位置的顆粒將要求更高的壓力才能得到粉碎。能量利用率將隨過高的應力增加而降低，所以要達到高的能量利用率，應該在下一次受壓前重新分散、混合，組成新的結構，避免壓實的料床有較大的能量損失。輥壓機是一次通過無法辦到，而立磨機料床有可能做到。
輥壓機與立磨機是籍助于對料床施以高壓而粉碎的。輥壓機是一次輥壓，一般在近于臨界壓力條件下工作，輥壓較高，大約為５０～１５０ＭＰａ。立磨機是多級粉碎，逐漸達到要求的粒度，其實際壓力也未達到臨界值，一般為１０～３５ＭＰａ；
輥壓機的速度一般與料餅質量無關。速度增加使生產能力增加，但超過一定范圍，輥面和料層之間滑動加大，而生產能力變化很小。立磨機的圓周速度是根據物料在磨盤內的運動速度和粉磨速度相平衡而得出的。
立磨的生產能力與磨輥單位時間內碾壓的物料量有關。在一定壓力下，物料量決定于磨輥數量，磨輥寬度，料層厚度和磨盤轉速的乘積。隨著規格的加大，立磨機能力的增長較之輥壓機為快。因此立磨機更有利于大型化。
輥壓機與立磨機的單位能力功耗均不隨規格變化而變化。當然它們將隨壓力大小、物料的性能、成品粒度而改變。可由力矩和角速度的乘積求得
水泥作為一種常用的建筑原材料，在工程的施工建設、民用工業和交通等各行業的建設中都發揮著重要的作用，水泥立磨機設備是水泥廠常用的磨粉設備，因其成品質量好且能耗低，因此備受廣大客戶青睞。
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
由于立磨是料床粉磨，因此立磨穩定運行的關鍵在于形成穩定的料層。造成立磨震動大、震動頻繁的原因多種多樣，因此在操作的時候要根據物料情況、化驗室的數據和磨機運行的情況及時調整操作參數，通過觀察磨機出口溫度、磨內壓差、料層厚度、震動值、主電機電流、外循環量等綜合判斷分析磨機狀態，根據情況動態調整，保證磨機始終處在穩定的狀態，達到高產節能的目的。
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