2021年4月19日鴻程安裝部訊，霞石磨粉機有新案例啦，HLM1500霞石磨粉機河南安陽客戶設備正式投產運營，客戶采用鴻程的HLM1500立式磨粉機，加工霞石，生產200目粉體，通過率達D90，單機產能達8-9噸左右。
一、HLM1500磨粉機立磨介紹
HLM1500磨粉機立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。可加工霞石礦石等硬度1-7之間的非金屬礦石，成粉細度介于80-600目的區間，是節能型降本長期投資設備。
二、200目霞石粉的作用
有助于提高中國陶瓷產品的檔次和品位。 霞石在釉面磚坯體中的特殊作用：釉面磚由于燒成溫度低，坯體瓷化溫度低吸水率高，易造成水晶坯體膨脹系數過低釉面開裂和坯體吸濕膨脹，坯體反彈及釉面剝落等致命弱點。霞石粉用于釉面磚坯體中，有助于提高。低溫坯體的瓷化程度，改善坯體膨脹系數。加固坯釉結合程度，拓寬釉面磚使用范圍、增大銷售額等作用。 霞石在耐磨磚及拋光磚坯體中的作用：耐磨磚和拋光磚同屬于玻化磚。
若您有霞石礦石，計劃上項目采購霞石磨粉機，欲參觀我們的客戶使用的設備真機生產情況，請咨詢鴻程，我們會安排您進行現場參觀HLM1500霞石磨粉機
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業化生產主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設備 ，上述設備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機通過重力場或離心場的轉動使內部研磨介質粉磨。振動磨通過筒體的振動使內部研磨介質粉磨粉體和振動磨生產粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉的磨盤產生離心力， 物料往磨輥的研磨區域運動，經過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風管的熱風經過噴口環將其帶入選粉機，選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質攪拌磨主要由一個靜置的內填小直徑研磨介質的研磨筒和一個旋轉攪拌器構成。其工作原理是攪拌磨內的攪拌器高速回轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規則地翻滾，產生不規則運動，使研磨介質之間產生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高，摻合料超細粉需求量逐漸增大。現階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規粉磨方法的基礎上，通過工藝流程的改進實現的，存在設備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統的綜合電耗達80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統可節能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
立式磨機（立磨）作為一種廣泛應用于水泥、礦山、化工等領域的粉磨設備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數量、配置及設計直接影響著立磨的生產效率、產能、粉磨粒度等多個方面。桂林鴻程是生產立磨的廠家，下面從磨輥數量與產能、磨輥數量對粉磨效率的影響、磨輥數量對粉磨粒度的影響幾個方面為您介紹立磨配幾個磨輥好。磨輥數量與產能在立磨的運作中，磨輥數量的增加通常會導致單位時間內的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數量與磨機的有效工作面積成正比。在磨機的主機設計中，若增加磨輥數量，則可分擔更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產量。
例如，傳統的雙輥磨機在處理大型物料時，往往因為磨輥數量不足而出現產能瓶頸。而增加至四輥或六輥設計的立磨，可以在相同的工作條件下實現更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負載，減少磨損率，延長設備的使用壽命，進而以更高的穩定性和連續性運行。2. 磨輥數量對粉磨效率的影響磨輥數量也與粉磨效率密切相關。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉產生的動力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實現對物料的粉碎。增加磨輥數量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機會增多，從而有助于提高粉磨效率。
在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進了物料的破碎。當磨輥數量增加時，每個磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會出現局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產品的一致性和質量。3. 磨輥數量對粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準確控制出料粒度是確保產品質量的關鍵。而磨輥數量的增加有助于調控粉磨粒度。
更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環，多次受到磨削。這個過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細料的比例。通過調節磨輥的間距、壓力等參數，還能進一步細化產品粒度，滿足客戶對細度和均勻度的高標準要求。
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