蘭炭又稱半焦、焦粉，是以無黏性或弱黏性的高揮發(fā)分煙煤或者褐煤為原料，采用中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一種高固定碳含量的碳素材料。蘭炭具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、低硫、低磷等特性，擁有良好的環(huán)保屬性，是國家積極推廣的清潔型煤型能源。近年來國家及地方先后出臺了多個壓減煤炭消費(fèi)的指導(dǎo)文件，推廣煤炭清潔利用技術(shù)。因此，蘭炭的應(yīng)用將越來越廣泛。然而，蘭炭的可磨性較差，傳統(tǒng)的煤磨風(fēng)掃磨機(jī)并不適合用于磨蘭炭。蘭炭不易粉磨怎么辦？用什么磨粉機(jī)可以磨蘭炭？作為的蘭炭磨粉機(jī)廠家，今天就由桂林鴻程為您解答。
石油焦制備超級活性炭工藝中，通常會用到石油焦磨粉機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工石油焦，雷蒙磨粉是比較常用的一款石油焦磨粉機(jī)，可以加工石油焦、活性炭等物料，桂林鴻程是研發(fā)生產(chǎn)新型石油焦磨粉機(jī)的廠家，目前有HCQ、HC系列雷蒙磨粉機(jī)，可加工80-400目的石油焦細(xì)粉，還可以加工成品活性炭，是可以一機(jī)多用的設(shè)備。
活性炭是一種吸附性能優(yōu)異的多孔炭材料，由于其具有耐酸、耐堿、耐熱性能,應(yīng)用十分廣泛。活性炭,具有比表面積大,微孔分布集中和吸附性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體分離及儲存、、催化和超級電容器等領(lǐng)域。與常規(guī)活性炭相比,超級活性炭因其更高的比表面積和微孔比表面積而易存儲雙電層電荷,合適用作超級電容器電極材料。國內(nèi)成熟的活性炭生產(chǎn)工藝大多利用煤、木材、果殼和栗核等作為原料，資源有限、成本高，而煉油廠石油焦資源豐富、分布廣、價格低，用其生產(chǎn)活性炭具有成本優(yōu)勢。
將煅前石油焦破碎磨粉——進(jìn)行預(yù)氧化處理——物料混合均勻——活化——冷卻——洗滌——干燥——超級活性炭。
桂林鴻程新型雷蒙磨粉機(jī)工作原理：粒徑適合的石油焦，通過給料機(jī)送入主機(jī)；高速旋轉(zhuǎn)的磨輥在離心力作用下緊緊滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起石油焦送到磨輥和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域，石油焦在碾壓力的作用下破碎成粉；在風(fēng)機(jī)的作用下，碾磨成粉的石油焦細(xì)粉被吹起經(jīng)過分選機(jī)，達(dá)到細(xì)度要求的通過分選機(jī)，達(dá)不到要求的被分選機(jī)攔下，重回磨腔繼續(xù)碾磨。
由于石油焦屬于物料，建議選擇開路系統(tǒng)的雷蒙磨粉機(jī)。
桂林鴻程石油焦磨粉機(jī)（新型雷蒙磨粉機(jī)）屬于低能耗機(jī)械設(shè)備，可在石油焦制備超級活性炭工藝中節(jié)約生產(chǎn)成本。該設(shè)備不僅低耗節(jié)能，而且環(huán)保，可助您在石油焦制備超級活性炭項(xiàng)目中順利通過環(huán)評能評。如果您想更多了解加工石油焦的雷蒙磨粉機(jī)，如噸電耗、每噸的生產(chǎn)成本計算、整套設(shè)備的配置方案價格等，可以直接聯(lián)系桂林鴻程
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機(jī)。
3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機(jī)。
6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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