焦炭是傳統高爐煉鐵等冶金生產中不可缺少的燃料和碳來源。隨著鋼鐵行業的發展，我國冶金、化工、電石等行業大量使用焦炭，而隨著煉焦所需的焦煤和肥煤等煤資源的枯竭，加之當前小煤窯的整頓和取締以及煤炭價格的上漲，造成焦炭生產成本不斷提高，焦炭產量供不應求。很多企業選擇焦粉再利用技術。焦粉是冶金、電石、化工等生產企業在焦炭生產、破碎、運輸和使用過程中產生的焦炭粉末，其物化性能與大塊焦炭基本一樣，但其粒度分布不均，需要通過焦炭磨粉設備將焦炭粗粉磨粉碎到一定細度才能實現焦粉的充分利用。那么，焦炭粗粉磨粉碎用哪種焦炭磨粉設備呢？今天就由焦炭磨粉機廠家桂林鴻程為您詳細介紹。
常見的焦炭磨粉設備有球磨機、雷蒙磨、立式磨等三種類型。球磨機由于能耗較高，且噪聲水平高達100dB(A)，難以過環評，已逐步被淘汰。目前，焦炭生產廠家通常都會選用焦炭雷蒙磨、焦炭立式磨粉機作為焦炭磨粉設備。下面我們分別了解一下這兩種焦炭磨粉設備。
焦炭雷蒙磨是比較常見的焦炭磨粉設備，其工藝簡單、投資門檻低，可生產80-400目焦粉，是理想的焦炭磨粉設備。桂林鴻程生產的焦炭雷蒙磨有HC和HCQ兩大系列，相較傳統的R型雷蒙磨，在擺動方式、鏟料方式等方面進行了較大的技術革新升級，使得產量方面得到了大幅度的提升，在焦炭磨粉設備行業深受青睞。
焦炭立式磨粉機是新型的焦炭磨粉設備，屬于中速磨煤機的一種，其粉磨焦粉粒度在80-600目之間，是大型規模化焦炭制粉的理想選擇。桂林鴻程生產的HLM系列焦炭立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，如果您有焦炭磨粉設備的采購需求，歡迎給我們來電了解更多設備詳情
木炭也叫木質活性炭，是通過把木材、煤、泥炭等許多來自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進行活化而制成的。生產木質活性炭的方法主要是化學法，目前經常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機生產廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產工藝中的應用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設有假底的浸泡池踩實，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內進行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過程，185~314℃形成穩定的炭聚結構，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收。活化料出爐后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經酸回收后的活化料在漂洗槽內洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內進一步漂洗至PH3~5，必要時通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經離心機脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經球磨機或雷蒙機粉碎達要求的粒度，即可分裝。
（6）質量檢驗。為及時監控質量。在漂洗后即取樣烘干研磨進行檢驗，成品再取樣復檢。
二、雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產工藝中的應用主要在于粉碎包裝步驟。經驗表明雷蒙機粉碎的炭過濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產工藝中通常采用雷蒙機加工木炭粉。作為雷蒙機生產廠家，桂林鴻程生產的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產工藝中的得到了廣泛的應用和良好的口碑。產能高、粉磨效率好，產品顆粒形態好，深受市場的青睞。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備
1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設備:用于去除活化過程中產生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產物的質量和穩定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內被分為預熱區、反應區和冷卻區三個區域，通過控制爐內溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產物的質量和穩定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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