鋼渣微粉有哪些用處呢？
鋼渣經(jīng)粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場。
鋼渣微粉有哪些用處呢？
1.部分替代熟料用于水泥生產(chǎn)。鋼渣作為水泥混合材料已列入國家標準，經(jīng)過磨細制成鋼渣粉可作為優(yōu)良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生產(chǎn)成本，而且鋼渣水泥,與硅酸鹽水泥相比具有后期強度高、耐磨性好、水化熱低、抗?jié)B性好等特點。
2.替代水泥用于混凝土。鋼渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期強度，可配制C30～C80的混凝土。與不摻加摻合料的混凝土相比，在水灰比相同時，拌和物坍落度增大至少10 cm，流動性、抗離析性、間隙通過性良好，混凝土的密實性和抗?jié)B透能力得到提高，水化熱降低，抗凍性改善。
3.生產(chǎn)鋼鐵渣復合粉。鋼渣微粉和礦渣微粉各有缺點，兩者復合使用，優(yōu)點互補，缺點消失，是混凝土上佳摻合料。
鋼渣立磨生產(chǎn)線配置
桂林鴻程磨粉機推薦鋼渣立磨機時產(chǎn)200噸磨粉線機型，HLM立式磨粉機HLM65/6S。HLM鋼渣立磨機出粉水分≤1%，主機功率6150KW/H。
鋼渣立磨機制粉流程
由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，必須采用預(yù)處理設(shè)備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要。鋼渣立磨機系統(tǒng)在鋼渣粉生產(chǎn)中對產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)非常方便，可根據(jù)市場及客戶的需求，配置不同的分級機，生產(chǎn)不同細度的粉體。
一、鋼渣立磨機生產(chǎn)線構(gòu)成
HLM立磨系統(tǒng)由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。
二、鋼渣立磨機生產(chǎn)線優(yōu)勢
隨著粉體加工行業(yè)規(guī)模化、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展趨勢，桂林鴻程在不斷探尋制粉設(shè)備技術(shù)革新，本著為客戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，憑借多年在粉體解決方案領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗，開發(fā)出節(jié)能型HLM系列立式磨粉機。 HLM系列立式磨粉機打破了傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機無法研磨高硬度、高水分、高細度產(chǎn)品的格局，對于實現(xiàn)各類物料的規(guī)模化生產(chǎn)具有重要意義。
1. 物料硬度：從異常難磨（如石英砂、鋼渣、礦渣、葉臘石、鐵礦石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；
2. 物料水分：從含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，對物料含水量適應(yīng)性強；
3. 成品細度：從2-5mm（如粉磨新型墻材行業(yè)制磚原料頁巖、建筑業(yè)制砂等）到15um通過率97%（如造紙、化工行業(yè)重鈣等），產(chǎn)品細度范圍廣，可調(diào)節(jié)可控制，操作簡單方便。
三、鋼渣立磨機參數(shù)表
鋼渣立磨機型號：HLM65/6S
立磨機主機直徑（磨盤中徑）：5600mm
時產(chǎn)量：200-220噸
鋼渣水份：<15%
礦粉比表面積：≥420m2/kg
產(chǎn)品水分：≤1%
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬噸，利用量約 290萬噸，利用率為 4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低，導致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國赤泥的累計堆存量已達3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬噸、708 萬噸，基本得到綜合利用。
二、立磨技術(shù)特點
? 平盤錐輥
? 每個磨輥單獨加壓
? 動靜態(tài)選粉機
? 更高的干基產(chǎn)量
三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實例
項目名稱：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程
項目簡介：該項目車間面積10000平方米，設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺主成型機年產(chǎn)60萬平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬噸（以300天計算）。目前，主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm，單班運行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性價比高，獲得了良好的經(jīng)濟效益。
鋼渣的綜合利用進展
過去，鋼渣經(jīng)簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據(jù)不完全統(tǒng)計，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進企業(yè)通過磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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