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鋼渣微粉磨機誠信企業推薦「多圖」

2020-12-24

鋼渣的資源化利用就選桂林鴻程HLM立磨

　　鋼鐵工業是關系到一個國家國計民生的支柱產業，也是固體廢物排放量的行業之一。鋼渣是煉鋼過程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補爐材料，金屬爐料帶入的雜質，和為調整鋼渣性質而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產量高，能耗低。

　　鋼渣的排放量約為鋼產量的15%～20%，我國積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國對鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會占用更多的耕地，破壞生態平衡，污染環境，造成資源的浪費，影響鋼鐵工業的可持續發展。鋼渣的合理利用和有效回收是現代鋼鐵工業技術進步的重要標志之一，是鋼鐵企業解決廢鋼短缺、降低生產成本、提高經濟效益的一項重要舉措，也是保護環境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價值利用已成為國內外重要的研究課題。

　　桂林鴻程出品的LM系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進的工藝流程，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優勢。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產。鋼渣在磨機內部停留時間僅2～3分鐘，是球磨機停留時間的1/10～1/5，因此可以較快的測定、校正鋼渣的化學成分及細度，質量穩定，顆粒級配均勻。此外LM立磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，符合國家環保標準。

　　根據我公司現有的磨粉設備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機等終粉磨工藝。生產企業可根據年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應量，以及當地及周邊市場對鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產工藝和規模。

鋼渣粉磨設備選型

　　(1)鋼渣球磨機

　　鋼渣球磨機是傳統的鋼渣破碎生產線，作為鋼渣的綜合利用中20世紀乃至目前用得較多的鋼渣粉磨設備，由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。鋼渣球磨機具有良好的耐磨性，本機運轉平穩。但噪音較大，能耗較高。因為機械是平臥地面，所以占地面積還是相對鋼渣立磨大些。

　　(2)鋼渣立磨

　　鋼渣立磨廠家桂林鴻程專業生產提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設備，從創建之初到如今一直堅持“引進來走出去”的戰略，大力投入科研經費，研究和引進世界上先進的磨粉工藝技術與設備生產線，為國內以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術與設備支持。針對鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統，保證環保遠超國家標準，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低，出粉細度區間大，采用先進的粉體選粉分級系統，鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結構，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價格以及未來的生產成本中，形成了低成本優勢。

鋼渣處理生產線工藝

生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。