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鋼渣微粉生產

　　鋼渣粉怎么生產的？鋼渣立磨可以將鋼渣研究生成不同細度的粉體。桂林鴻程鋼渣立磨可將鋼渣生產到≥420m2/kg，產量在23～220噸每小時，鋼渣粉適應范圍廣，經濟價值高。

　　使用桂林鴻程鋼渣立磨生產鋼渣粉流程

　　使用桂林鴻程立磨整套設備，鋼渣通過給料機進行主機體內，鋼渣在立磨主機內的磨盤中，磨盤通過電動機驅使，鋼渣在離心力的作用下向立磨磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。

　　桂林鴻程鋼渣立磨優勢

　　HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。

　　鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。

鋼渣混凝土的利用現狀

     我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應用開始于上個世紀60年代，在當時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個水化凝結的時間過長，影響了推廣應用?到了上個世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發現，將激發劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經過磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應?

　　桂林鴻程鋼渣立磨機，環保磨粉機在同行具有環保方面的優勢

　　1.取得國家環保磨粉機證書

　　2.整個磨粉機制粉生產線采用閉路系統，不會產生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實現無塵生產車間。

　　3.粉體包裝生產線采用無塵泄露包裝生產線。

   4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。

哪里有鋼鐵廠鋼渣粉磨設備？

隨著鋼鐵、冶金等工業生產規模的進一步擴大，礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加，為了提升工業固廢的二次循環利用價值，助力固廢變廢為寶，桂林鴻程潛心研究，精心研制出HLM立式磨粉機、HLMX超細立磨等工業固廢專用磨機設備，以節能降噪、提產增效、量身定制選型方案等優勢，助力工業固廢華麗變身，拓寬循環利用價值，為國民經濟建設和發展貢獻力量。

鋼渣是煉鋼過程中用石灰提取雜質而產生的固體廢棄物。大量研究證明，將鋼渣磨細成比表面積為400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生產鋼渣水泥，可與礦粉復摻后用作混凝土摻合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了鋼渣產品的附加值。

桂林鴻程HLM鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備，它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，粉磨，節能環保，成品的比表面積可達到400m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

桂林鴻程致力于打造專業的粉磨系統綜合服務商品牌，可以提供年產10-150萬噸鋼渣立磨機和鋼渣粉磨生產線總包服務。如果您對鋼渣立磨感興趣，歡迎來電詳談。

鋼渣的綜合利用進展

過去，鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用，以及鋼渣應用技術的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。

一些先進企業通過磨細激發鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環經濟產業鏈，聯合建材行業相繼開發了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業相繼建成60余條鋼渣粉生產線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。