鋼渣微粉處理工藝
鋼渣是在冶煉鋼鐵過程中產生的一種工業固體廢棄物,根據爐型可以分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產量的
15 ~ 20%。我國每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度
稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
鋼渣微粉立磨設備：
行業一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。
桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機：HLMX超細立式磨粉機
[產量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
[應用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領域具有廣泛的應用。
[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。
[性能優勢]：打破超細粉加工難以規模化生產的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉、維護方便、運營成本低、綜合投資成本低、產品質量穩定、環保、自動化程度高等顯著優勢。
立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節能，環保。
什么是鋼渣？
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應用
HLM立式磨粉機
進料粒度 50mm 產 量 1-700t/h
產品優勢
1. 節能：
（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機生產能力大，可利用低谷電
2. 維護方便，運營成本低：
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用；
4. 產品質量穩定：
（1）物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，產品質量穩定；
（2）產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。
6. 環保：
（1）HLM立磨整個系統震動小，噪音低；
（2）系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；
（3）立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力；
7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣立磨設備系統制粉工藝流程
鋼渣粉磨設備系統由鋼渣立磨，破碎機，給料機，料斗，動態選粉機 ，防爆袋式除塵器，自動粉體包裝機等配套設備。桂林鴻程鋼渣粉磨設備系統在國內眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶反饋好，評價高。
鋼渣粉磨設備系統制粉工藝流程
一階段：鋼渣粗破
鋼渣破碎是道工序。鋼渣經遴選后進行礦石粉碎機進行粗破，形成適合磨粉機進料粒度≤30mm的細碎石塊，再由專用車輛運送至原料倉。
第二階段：給料
烘干后的鋼渣碎塊由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給鋼渣立磨主機喂料。
第三階段：研磨粉磨
過程中合格的鋼渣粉體經篩分系統篩選后由管道進入收集器，收集后經出粉管排出即為成品，不合格的產品落入主機內重新碾磨。
磨粉機廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機設備型號多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購的磨粉機有類型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細立式磨機等磨機設備受到市場的普遍歡迎，鴻程的客戶體驗度非常好，具有專業的試磨中心，客戶可以先試磨，后購買，試磨中心設置多臺磨機裝備，可針對不同類型的物料進行來料試磨加工，全心全意為客戶提供的服務。
立式磨對比球磨機
立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個設備就可以實現，實現研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設備、兩道工序來實現，增加生產線設備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產時間，造成不必要的停產損失
成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低
生產時噪音相對較小噪音對比生產時噪音很大，容易對周邊的居民區產生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%，也降低了后期運營費用。
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