鋼渣立磨設備系統制粉工藝流程
鋼渣粉磨設備系統由鋼渣立磨，破碎機，給料機，料斗，動態選粉機 ，防爆袋式除塵器，自動粉體包裝機等配套設備。桂林鴻程鋼渣粉磨設備系統在國內眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶反饋好，評價高。
鋼渣粉磨設備系統制粉工藝流程
一階段：鋼渣粗破
鋼渣破碎是道工序。鋼渣經遴選后進行礦石粉碎機進行粗破，形成適合磨粉機進料粒度≤30mm的細碎石塊，再由專用車輛運送至原料倉。
第二階段：給料
烘干后的鋼渣碎塊由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給鋼渣立磨主機喂料。
第三階段：研磨粉磨
過程中合格的鋼渣粉體經篩分系統篩選后由管道進入收集器，收集后經出粉管排出即為成品，不合格的產品落入主機內重新碾磨。
磨粉機廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機設備型號多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購的磨粉機有類型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細立式磨機等磨機設備受到市場的普遍歡迎，鴻程的客戶體驗度非常好，具有專業的試磨中心，客戶可以先試磨，后購買，試磨中心設置多臺磨機裝備，可針對不同類型的物料進行來料試磨加工，全心全意為客戶提供的服務。
鋼渣處理和綜合利用的經濟效益與環保效益
1 經濟效益
鋼鐵企業煉鋼轉爐噸鋼爐渣產生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產能后按5億噸/年煉鋼產能計算，不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產生。
從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經濟效益顯著。
2 環保效益
項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環境的污染。
每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸
桂林鴻程新開發小型超細立磨
【HLMX600超細立磨】是環輥磨的理想替代者
成品粒度：800-1250目
生產能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%
技術特點：設備成套性強、用地少、產能高電耗低、成品質量好、無塵環保、烘干能力強，打破了傳統超細磨無法研磨高硬度、高水分、高細度產品的格局
投資低
通過鋼渣粉和部分礦粉的復合超細粉磨，可以獲得性能超過S95礦粉的復合礦物摻合料，相當于把鋼渣粉的價格提高到了礦粉的價格，增值顯著。
以安徽銅陵為例：當地S95礦渣到廠價格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠價格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經過立磨+超細球磨生產超細復合礦物摻合料，超細復合粉銷售價格參照當地S95礦粉平均價格350元/噸。立磨生產成本按80元/噸計算，超細球磨生產成本按40元/噸計算。
成本計算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸
效益計算：利潤=350-245=105元/噸
大量研究表明附加，鋼渣經過粉磨后的鋼渣微粉有很多用途，是生產水泥的良好原料，也可以應用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中，能夠產生大量附加價值，同時解決鋼渣堆放、占地、污染等問題，實現經濟環境雙重效益。
鋼渣立磨機是粉磨鋼渣的主要設備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，將鋼渣預粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，粉磨成極微小的鋼渣粉，實現了鋼渣的有效利用，給企業帶來極大的社會效益和經濟效益，受到很多企業的青睞。
近幾年隨著工業的快速發展，立磨機在粉磨技術上不斷的更新，無論是在電耗上、環保上還是價格上，都與前幾年有了很大的改變。桂林鴻程，大型立磨廠家，所生產的鋼渣立磨機在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，電耗低，粉磨；可提供EPC鋼渣微粉總包生產線，全系統封閉運行，減小粉塵污染，符合環保要求；為企業實現鋼渣零排放提供技術方案，受到客戶的認可和贊譽。
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